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1.模内注塑五金件定义

1.1模内注塑成型(InsertMolding):是指将端子/五金件放入模具内再注塑成型的工艺工程,优点是产业可以做到密封、超薄、坚固;缺点是模具制作成本高,对放入模内的五金件公差要求严格(通常下料尺寸控制+-0.01mm)。适用于该类模具使用的五金件即属于模内注塑五金件。

2.模内注塑冲压件模具结构

2.1此类型模具结构完全按照高速连续模具制作。

2.2如下图:

模内注塑产品模内注塑模内注塑

3.模内注塑冲压件特点

3.1适用模内注塑(Insertmolding)的五金件要求非常严格,塑胶模具闭合时五金件必须不能被压伤,成型的产品不能漏胶、长毛边、不饱模。

3.2端子的pitch必须精确,产品下料不能有毛边、翻料,料带平整,不能扭曲和弯曲。

4.本公司技术特点

4.1本公司大量生产各类连接器端子,电子部品配件等、可供连续电镀及自动化注塑、

装配。模具生产速度200-1000SPM/分钟,模具寿命可达1亿模次以上。

4.2 本公司生产的端子pitch可控制在+-0.02mm,下料尺寸可控制+-0.005端子正位度可控制

+-0.03mm,多Pin端子共面度可达0.05mm以内。产品的一致性非常高。

5.应用范围

5.1资讯类产品(超薄卡座)

5.2汽车,摩托车

5.3电话,手机

5.4PC电脑,

5.5医疗用品